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龙8手机版官网下载变频器过载的原因_变频器过载的处理办法


发布时间:2021-07-18 18:34:36 来源:龙8手机app下载安装 作者:long8唯一中国官方网站

 

  变频器输出电流超越额定值,且继续流转时刻超越规则的时刻以上时,为了避免变频器器材、变频器与电动机之间的衔接导线和电动机等损坏要中止作业。过载维护需求反时限特性,一般选用热继电器或许电子热维护。变频调速体系过载是由于负载的惯性过大或许由于负载过大使电动机堵转而引起的。变频调速体系的过载毛病表现为电动机可以正常运转,运转电流超越额定值,可是超越的起伏不是太大,不足以构成较大的冲击电流而使过电流维护动作。

  ①维护目标不同。变频调速体系设置过电流维护的维护目标是变频器,而过载维护的维护目标则是电动机。在变频调速体系中,变频器的容量在挑选时相对电动机的容量有必定的牢靠系数,即当电动机过载时,变频器并不必定过电流。

  变频调速体系的过载维护由变频器内部的电子热维护继电器来完结,在预置电子热维护继电器时,应该精确地预置电动机额定电流和变频器额定电流之比的百分数。

  ②电流的改变率不同。过载毛病电流的改变率di/dt一般都比较小,也便是电流的添加是逐步的,当时刻量级为min。而过电流是突发性的,电流的改变率di/dt往往较大,当时刻量级为s或ms。

  ③过载维护具有反时限特性。变频调速体系设置的过载维护主要是避免电动机过热,具有反时限特性。反时限使动作时刻与过载电流的巨细相关,当过载电流大时,动作时刻短;反之,则动作时刻长。使用这一特性做成的继电器称为反时限过流继电器。它的动作电流和动作时刻的联系可分为两部分:一部分为定时限;另一部分为反时限。当短路电流超出必定倍数时,电流的添加不再使动作时刻缩短,此刻表现为定时限特性。

  在电动机产生过载时,假如电动机过载电流值与电动机额定电流值比较超越得不太多,则答应电动机运转的时刻可以长一些;但假如超越得较多,则答应电动机运转的时刻将减短。

  别的,电动机在低频区运转时,电动机的散热情况会变差。所以,在相同过载50%的情况下,频率越低则答应运转的时刻越短。

  a.电动机拖动的负载过重。电动机负载过重的主要特征是电动机发热,电动机的运转电流超越其额定值。

  b.电动机三相电压不平衡。当电动机电源端的三相电压不平衡时,将引起某相的运转电流过大,导致过载维护动作,其表现出的主要特征是电动机发热不均衡,若变频器仅采样一相电流,则查看变频器显现面板上的运转电流不必定能发现。

  a.查看电动机是否发热。假如电动机的温升不是太高,则首要查看变频器内的电子热维护器设置的维护定值是否正确,如设置值小于变频器额定电流150%/min,则应添加电子热维护器的定值;假如变频器的答应电流现已没有裕量,变频调速体系呈现的过载归于正常过载,则是由于变频器的挑选不妥,应加大变频器的容量,且替换变频器。电动机在拖动负载时,只需温升不超越电动机的答应值,则沟通电动机是答应在短时刻内(几分钟或几十分钟)过载的,而变频器仅答应150%/min。

  若电动机的温升过高,电动机拖动的负载是出产机械正常运转的工况,则是由于电动机的负荷过重,拖动体系的驱动部分规划不合理。这时,首要应考虑能否恰当加大传动比,以减轻电动机轴上的负荷。如可以加大,则加大传动比。假如传动比不能加大,则只要替换大容量的电动机。

  b.查看电动机电源端的三相电压是否平衡。假如电动机电源端的三相电压不平衡,则应查看变频器输出端的三相电压是否平衡。若变频器输出端三相电压不平衡,则变频器内部有毛病。毛病部分应在变频器的逆变模块或许驱动电路。

  若变频器输出端的电压平衡,则应查看从变频器到电动机之间的线路、一切接线端的螺钉,假如在变频器和电动机线路之间有其他电器,则还应查看有关电器的接线端是否都已拧紧,以及触点的触摸情况是否杰出等。假如电动机侧三相电压平衡,则应了解过载维护动作时的电动机作业频率。如作业频率较低,又没有用矢量操控.则首要下降压频比U/f。如压频比下降后电动机能带动负载,则阐明本来设置的压频比U/f过高,而使励磁电流的峰值偏大,可通过下降压频比U/f来减小励磁电流。假如压频比U/f下降后电动机仍带不动负载,且变频器具有矢量操控功用,则应选用矢量操控办法,不然应考虑加大变频器的容量。

  c.查看过载维护是否误动作。通过上述各项查看且均没有找到引发过载维护动作的原因后,应查看是否有由电流检测和转化电路毛病而引发的误动作。判别的办法是在轻载或空载的情况下,用电流表丈量变频器的输出电流,与显现屏上显现的运转电流值进行比较.假如显现屏显现的电流读数比实践丈量的电流大得多,则阐明变频器内部的电流丈量部分差错较大,过载维护的动作有可能是误动作,应要点查看变频器的电流检测和转化单元电路。

  变频调速体系产生过载维护动作时,可按图77所示的判别流程来查看和剖析体系产生过载毛病原因。


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